扭軸同步數(shù)控折彎機具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運行、連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料及滑塊位置自動精確調(diào)節(jié)；折彎計數(shù)，實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù)；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。
機架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應力，保證機床的整體精度，有好的抗扭曲、抗傾斜能力，加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形小，工件具有好的直線度和角度一致性，液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。
機床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態(tài)，采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經(jīng)濟、精度高，后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)，亦可手動調(diào)節(jié)方便操作，上模配有繞度補償機構(gòu)。
扭軸同步數(shù)控折彎機特點：
1、采用集成式電液伺服控制系統(tǒng)，使機器達到*的定位精度及重復定位精度，確保加工物件的尺寸精準度及穩(wěn)定性能，同時各項運行速度大幅提高，提升了加工效率。
2、機架上部工作臺采用斜塊固定方式，比起焊接的機架來，不會發(fā)生歪斜和繞曲，長期使用也能保持很高的精度。同時，對于加工時機架的微量彈性變形可以進行工作臺前傾微調(diào)。
3、驅(qū)動裝置都收藏于機器主體的下部，采用使工作臺下動上升進行折彎的方式，寬闊的折彎空間能完成其它機型不能加工的工件。
4、主缸裝設于下部機臺的中軸部，采用中央加壓方式，實現(xiàn)了高精度的產(chǎn)品加工。
5、在工作臺運動的前后、左右方向都配置了滾柱導向機構(gòu)，這樣能使工作臺很平穩(wěn)的移動，而且能方便的調(diào)整滾柱與導向塊的間隙，故上下臺面的平行度會正確保持。
6、采用分割式模具，一個人也能便捷的更換模具，裝有快速裝夾中間板，采用精細刻度，角度調(diào)節(jié)既簡單又準確。
7、設有工快進轉(zhuǎn)換，下死點保壓延時等功能，可保證操作者精確對線及減少工件的回彈，確保工件精度。
